一臺激光切割機對于切割效果是很重的一個地方，如果在切割的時候，效果不好，這是一個硬傷，哪么，我們如何做好一臺激光機的切割效果問題呢？我們今天就來聊一聊這個話題，通常的情況下，導致設備切割效果不好的因素有三大類，一個是材料，二是裝配，還有一個調試這三種原因導致切割效果不好的原因會多一些，今天我們就來分析分析一下，為什么這三種原因會多一些。

1、材料。材料分為幾個地方，一個是機床本身的材料，還有一個就是零配件的材料問題主要包括絲桿，導軌，或者是一些齒輪，齒條等等，這些的地方，激光機的切割頭在材料上面運行，如果材料出現(xiàn)高低不平，或者是轉動不靈活的情況下，就會產生一個阻力，設備在運行的時候也不會哪么樣的平順，從而導致設備在走的時候出現(xiàn)一個振動的因素，影響到激光切割的一個平穩(wěn)性，出現(xiàn)鋸齒狀的產生。

2、裝配。這個不用多說，大家都清楚，設備都是由一個一個零部件組裝而成，如果讓它們在運行的時候平穩(wěn)性比較高，這個是一個關健的問題，平穩(wěn)性越好，哪么相應它的切割效果就會越好；相反，如果激光切割機在裝配的過程中，沒有安裝好，比較說兩條導軌安裝的時候，都不是平行線，哪么它在切割的時候，阻力就會非常的大，導致做出來的設備切割鋸齒嚴重。

3、調試問題。我們都知道，設備的運行平穩(wěn)性是一個綜合性的問題，它是由很多的零配件組合在一起，配合成一個比較融合的狀態(tài)，它的平穩(wěn)性就會比較高，但是每一個電子元器件都是由每一個供應商供應，它是應用于很多的行業(yè)，并且每一臺設備的性能阻力都是不一樣，要根據具體的情況來調試，如果沒有調試好的情況下，平穩(wěn)性就會比較差，切割出來的效果也不好。

所以，關于激光切割機切割效果是一個綜合性的問題，要想讓設備切割效果好，要做好上面的三個方面，設備的切割效果才會比較好，如果其中有一個沒有做好的情況下，切割出來的產品效果都不怎么樣的行。